1.PCB測試架/治具在設計上以簡單、好用和安全為原則，體現在結構上也體現在工件上。所以，知道怎么做了，從畫圖到組裝到調試成功，幾乎不用費多大勁。然而，治具服務的對象，往往有些是不能實現自動化而手工作業困難的棘手產品，這時，會經常頭大，如果有問題不是機械本身問題，但如缺乏異常分析和甄別解決問題的能力，就會被混淆欺騙，就會被搞到寢食不安，每天頭發像刺猬：)?大多數工廠(尤其大陸)生產基本工序大都仍是人在主導，治具發揮的是輔助性作用。由于結構相對簡單，有時要實現某個“復雜”功能或解決某些疑難問題，確實很傷腦筋，而主管或別部門的人才不管這些，他們通常會說，某某，產線XX產品不良多，你弄個治具或把已有治具改善下。

　　簡單解決簡單，當然沒問題了，遇到麻煩的，可能就要考驗下分析和解決問題的能力了，而一旦你找到原因和對策，設計個夾治具要不了兩三天，因為簡單。有時，產線會拿一大堆不良品來找你算帳，如果你不能找出“反證據”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能費老大一番工夫才找到原因，然后吐血30兩。??

　　2.通常設計夾治具，考慮最多的，往往不是機械本身，而是產品或制程方面，無論怎么做，每套治具的成本差別不大(專案費用也限死了)，就算多花個三五萬，企業也能接受;如具備豐富的產品和制程經驗，往往能洞悉先機，在未生產時就對產品可能問題提出改進，同時擬出一套合理高效的生產方案，然后再細化到各工站夾治具制作，也就長遠性地保障成本控制和效率提升，這部分是企業最在乎的。

　　同工站的治具，會有很多方案，有時需要綜合考慮產品特性、產能要求、成本控制等因素才能定稿，這個過程其實更多是一種機械以外的分析能力，而不單純是所謂的設計能力。換言之，優秀夾治具設計者同時應該是產品、制程和設計全通，否則水平會低一個檔次，哪怕圖畫得再漂亮，治局具做得再巧妙。

　　事實上，不懂產品不了解制程的設計師，我相信也搗不出象樣的治具，甚至可以說只會制造麻煩。?當然啦，強調機械以外的問題分析和解決能力，并非忽視淡化機械本身的功用。相反，機械設計師必須以設計能力和水平為最基本和最重要的“拳頭”來武裝自己，而且要注意不斷增進從各個方面提高自己的，否則很容易就落伍了，至少很多案子會由于困難或毫無頭緒而經常找借口：老板，這個東西，難以做到!而事實上，同樣的問題，也許別的廠家或者別人正在克服或已解決。

　　?我一直認為，設計師擬定一套設計方案需要考量的東西很多，很大一部分就在機械之外。機械技術發展到今天，已經算是很爛熟了，為什么還會遇到各種棘手問題，為什么還會有些技術難題難以逾越，很大程度上，與這些發展更快幾乎日新月異的機械以外的因素有關。比如，摩托羅拉對手機連接器端子共面要求，從以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可謂難度不斷提升，但機械技術呢，更別說作為個體的設計能力。