PCB板飛針測試：

　　飛針測試儀不依賴于安裝在夾具或支架上的插腳圖案。基于這種系統(tǒng)，兩個或更多的探針安裝在x-y平面上可自由移動的微小磁頭上，測試點由CADIGerber數(shù)據(jù)直接控制。雙探針能在彼此相距4mil的范圍內(nèi)移動。探針能夠獨立地移動，并且沒有真正的限定它們彼此靠近的程度。帶有兩個可來回移動的臂狀物的測試儀是以電容的測量為基礎(chǔ)的。將電路板緊壓著放在一塊金屬板上的絕緣層上，作為電容器的另一個金屬板。假如在線路之間有一條短路，電容將比在一個確定的點上大。若是有-條斷路，電容將會變小。

　　測試速度是選擇測試儀的一個首要標準。針床測試儀能夠一次精確地測試數(shù)千個測試點，而飛針測試儀一次僅僅能測試兩個或四個測試點。另外，針床測試儀進行單面測試時，可能僅僅花費20-305，這要根據(jù)PCB 板的復(fù)雜性而定，而飛針測試儀則需要Ih或更多的時間完成同樣的評估。Shipley(1991)解釋說，即使高產(chǎn)量印制電路板的生產(chǎn)商認為移動的飛針測試技術(shù)慢，但是這種方法對于較低產(chǎn)量的復(fù)雜電路板的生產(chǎn)商來說還是不錯的選擇。

　　對于裸板測試來說，有專用的測試儀器(Lea,1990)。一種成本更為優(yōu)化的方法是使用一個通用的儀器，盡管這類儀器最初比專用的儀器更昂貴，但它最初的高費用將被個別配置成本的減少抵消。對于通用的柵格，帶引腳元器件的板子和表面貼裝設(shè)備的標準柵格是2.5mm。此時測試焊盤應(yīng)該大于或等于1.3mm。對于Imm的柵格，測試焊盤設(shè)計得要大于0.7mm。假如柵格較小，則測試針小而脆，并且容易損壞。因此，最好選用大于2.5mm 的柵格。Crum(1994b)闡明，將通用測試儀(標準的柵格測試儀)和飛針測試儀聯(lián)合使用，可使高密度電路板的檢測即精確又經(jīng)濟。他建議的另外一種方法是使用導(dǎo)電橡膠測試儀，這種技術(shù)可以用來檢測偏離柵格的點。然而，采用熱風(fēng)整平處理的焊盤高度不同，將有礙測試點的連接。

　　通常進行以下三個層次的檢測：

　　1.裸板檢測;

　　2.在線檢測;

　　3.功能檢測。

　　采用通用類型的測試儀，可以對一類風(fēng)格和類型的電路板進行檢測，也可以用于特殊應(yīng)用的檢測。